機械密封又稱為端面密封，是靠一對或幾機械密封件對垂直于軸作相對滑動的端面在活動壓力和抵償組織的彈力和磁力效果下，堅持接兼并配以輔佐密封而到達阻撓走漏的密封設備。機械密封適用于旋轉軸的動密封，功能對比牢靠，正常情況下走漏很小、功耗低。廣泛使用在高低溫、高壓、高速的清水、腐蝕性介質、含顆粒介質等工況。

一、強腐蝕性介質(鹽酸、硫酸、醋酸等)

1.特色：

    密封件需求接受腐蝕，密封面上的腐蝕速機械密封率通常為無沖突效果外表腐蝕速率的10-50倍。

2.對密封的請求：

    (1)密封環既耐腐蝕有耐磨，輔佐密封圈的資料既要彈性好又要耐腐蝕耐溫。(要蟮墑褂每煽?

3.機械密封件的挑選：

    (2)選用外裝式機械密封，加強冷卻，避免溫度添加。

    (3)假如用內裝式密封，繃簧加維護層，大繃簧外套塑料管，兩頭封住，或繃簧外表噴涂防腐層，如聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯等。應選用大繃簧，由于絲徑大，涂層不易被剝落。

    (4)選用為裝式波紋管密封。動環與波紋管制成一體，資料為聚四氟乙烯(玻璃纖維填充)，靜環為陶瓷;繃簧用塑料軟管或涂層維護，與走漏液阻隔，

    (5)外裝式密封適用壓力p≤0.5Mpa.

二、易汽化介質(液化石油氣、輕石腦油、乙醛、異丁烯、異丁烷、異丙烯)

1.特色：

    光滑性差，易使密封端面間液膜汽化，構成沖突副干沖突，下降密封使用壽命。

2.密封請求：

    請求沖突系數低、導熱性好的沖突副資料密封腔，尤其是密封端面要有充沛冷卻，避免走漏液導致密封端面結冰(靠大氣側)

3.機械密封件的挑選

    (1)介質壓力p≤0.5MPA選用非平衡性密封;介質壓力p>0.5Mpa選用平衡性密封，下降端面比壓。

    (2)選用非加壓式雙端面密封，從外部引進密封流體至密封腔

    (3)沖突副資料建議選用碳化鎢-石墨或碳化硅-石墨。

    (4)裝設喉部襯套，以確保密封腔內必要的壓力，使密封端面間的液體溫度比相應壓力下的液體汽化溫度低約14℃。例如泵的葉輪與密封之間裝設喉部襯套。

    (5)加強冷卻與沖刷，以確保密封腔請求的溫度。

    (6)選用加壓式雙端面密封，但需注意阻隔液不能污染工藝介質，并確保阻隔液壓力高于被密封介質

三、高粘度介質(光滑脂、硫酸、齒輪油、汽缸油、苯乙烯、硅油、渣油)

1.特色：

    黏度高時潤功能好，但過高會影響動環的起浮性，添加繃簧的傳動力矩，黏度過高時，密封面之間不易構成液膜，光滑功能差，損壞密封環。

2.對密封的請求：

    沖突副資料耐磨，繃簧要有足夠的才能克服高黏度介質發生的阻力，避免密封腔溫度過低而導致介質的黏度增高，請求密封腔保溫或加熱。

3.機械密封件的挑選：

    (1)通常黏度的介質，當p≤0.8Mpa時，選用單端面非平衡型密封;當p>0.8Mpa時，選用平衡式密封。當介質黏度為 700-1600Mpa.s時，需加大傳動銷和繃簧的規劃，用以反抗因黏度添加而添加的剪切力，大于1600MPa.s時，還需求加強光滑，如單端面密封通入外供沖刷液，或雙端面密封通入阻隔流體。

    (2)選用停止式雙端面密封且帶有加壓式沖刷系統。

    (3)選用硬對硬沖突副資料組合，如碳化硅-碳化硅，或碳化鎢-碳化硅。

    (4)思考保溫構造，確保介質黏度不因溫度下降而增高。

四、含固體顆粒介質(塔底殘油、油漿、原有)

1.特色：

    會導致密封環端面激烈磨損。固體顆粒沉積在動環處會使動環失掉起浮性，顆粒沉積在繃簧上，會影響繃簧彈性。

2.密封請求：

    沖突副耐磨，要能掃除固體顆粒或避免固體顆粒沉積。

3.機械密封件的挑選

    (1)選用加壓式雙端面密封，在密封腔內通入阻隔流體。接近介質側的沖突副選用碳化硅-碳化硅的資料組合。

    (2)若選用單端面密封，應從外部引進比被密封介質壓力稍高的流體進入沖刷，當選用被密封介質進行沖刷時，在進入密封腔之前，把固體顆粒別離掉，且應選用大繃簧式密封構造。