泵用機(jī)械密封品種繁復(fù)，類型各異，但走漏點(diǎn)首要有五處：

（l）軸套與軸間的密封；

（2）動(dòng)環(huán)與軸套間的密封；

（3）動(dòng)、靜環(huán)間密封；

（4）對(duì)靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；

（5）密封端蓋與泵體間的密封。

1.裝置靜試時(shí)走漏

機(jī)械密封裝置調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試，調(diào)查流體機(jī)械密封走漏量。如走漏量較小，多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；走漏量較大時(shí)，則標(biāo)明動(dòng)、靜環(huán)沖突副間存在問題。在開始調(diào)查走漏量、判排污泵機(jī)械密封別走漏部位的基礎(chǔ)上，再手動(dòng)盤車調(diào)查，若走漏量無明顯改變則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有問題；如盤車時(shí)走大耐泵機(jī)械密封漏量有明顯改變則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)沖突副存在問題；如走漏介質(zhì)沿軸向噴發(fā)，則動(dòng)環(huán)密封圈存在問題居多，走漏介質(zhì)向四周噴發(fā)或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，走漏通道也可一起存在，但一般有主次差異，只要調(diào)查詳盡，了解結(jié)構(gòu)，一定能正確判別。

2.試工作時(shí)呈現(xiàn)的走漏

泵用機(jī)械密封經(jīng)過靜試后，工作時(shí)高速旋轉(zhuǎn)發(fā)作的離心力，會(huì)按捺介質(zhì)的走漏。因而，試工作時(shí)機(jī)械密封走漏在掃除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是因?yàn)閯?dòng)、靜環(huán)沖突副受損壞所形成的。引起沖突副密封失效的要素首要有：

（l）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離；（對(duì)裝置機(jī)械密封時(shí)緊縮量過大，導(dǎo)致沖突副端面嚴(yán)峻磨損、擦傷；

（3）動(dòng)環(huán)密封圈過緊，繃簧無法調(diào)整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量；

（4）靜環(huán)密封圈過松，當(dāng)動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí)，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；

（5）作業(yè)介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，工作中進(jìn)人沖突副，探傷動(dòng)、靜環(huán)密封端面；

（6）規(guī)劃選型有誤，密封端面比壓偏低或密封原料冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試工作中經(jīng)常呈現(xiàn)，有時(shí)能夠經(jīng)過恰當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但大都需求從頭拆裝，替換密封。

3.因?yàn)閮擅芊舛嗣媸У艄饣ざ纬傻氖?/p>

a）因端面密封載荷的存在，在密封腔缺少液體時(shí)發(fā)動(dòng)泵而發(fā)作干沖突；

b）介質(zhì)的低于飽滿蒸汽壓力，使得端面液膜發(fā)作閃蒸，損失光滑；

c）如介質(zhì)為易揮發(fā)性產(chǎn)品，在機(jī)械密封冷卻系統(tǒng)呈現(xiàn)結(jié)垢或阻塞時(shí)，因?yàn)槎嗣鏇_突及旋轉(zhuǎn)元件拌和液體發(fā)作熱量而使介質(zhì)的飽滿蒸汽壓上升，也形成介質(zhì)壓力低于其飽滿蒸汽壓的情況。

4.因?yàn)楦g而引起的機(jī)械密封失效

a）密封面點(diǎn)蝕，甚至穿透。

b）因?yàn)樘蓟u環(huán)與不銹鋼座等焊接，運(yùn)用中不銹鋼座易發(fā)作晶間腐蝕；

c）焊接金屬波紋管、繃簧等在應(yīng)力與介質(zhì)腐蝕的共同效果下易發(fā)作決裂。

5.因?yàn)楦邷匦?yīng)而發(fā)作的機(jī)械密封失效

a）熱裂是高溫油泵，如油渣泵、回?zé)捰捅谩⒊p壓塔底泵等最常見的失效現(xiàn)象。在密封面處因?yàn)楦蓻_突、冷卻水俄然中止，雜質(zhì)進(jìn)入密封面、抽空等情況下，都會(huì)導(dǎo)致環(huán)面呈現(xiàn)徑向裂紋；

b）石墨炭化是運(yùn)用碳-石墨環(huán)時(shí)密封失效的首要原因之一。因?yàn)樵谶\(yùn)用中，假如石墨環(huán)一旦超越許用溫度（一般在-105～250℃）時(shí)，其外表會(huì)分出樹脂，沖突面鄰近樹脂會(huì)發(fā)作炭化，當(dāng)有粘結(jié)劑時(shí)，會(huì)發(fā)泡軟化，使密封面走漏添加，密封失效；

c）輔佐密封件（如氟橡膠、乙丙橡膠、全橡膠）在超越許用溫度后，將會(huì)敏捷老化、龜裂、變硬失彈。現(xiàn)在所運(yùn)用的柔性石墨耐高溫、耐腐蝕性較好，但其回彈性差。而且易脆裂，裝置時(shí)容易損壞。

6.因?yàn)槊芊舛嗣娴哪p而形成的密封失效

a）沖突副所用的資料耐磨性差、沖突系數(shù)大、端面比壓（包含繃簧比壓）過大等,都會(huì)縮短機(jī)械密封的運(yùn)用壽命。對(duì)常用的資料，按耐磨性擺放的次第為：碳化硅-碳石墨、硬質(zhì)合金-碳石墨、陶瓷-碳石墨、噴涂陶瓷--碳石墨、氮化硅陶瓷--碳石墨、高速鋼--碳石墨、堆焊硬質(zhì)合金--碳石墨。

b）關(guān)于含有固體顆粒介質(zhì)，密封面進(jìn)入固體顆粒是導(dǎo)致使密封失效的首要原因。固體顆粒進(jìn)入沖突副端面起研磨劑效果，使密封發(fā)作劇烈磨損而失效。密封面合理的空隙，以及機(jī)械密封的平衡程度，還有密封端面液膜的閃蒸等都是形成端面翻開而使固體顆粒進(jìn)入的首要原因。

c）機(jī)械密封的平衡程度β也影響著密封的磨損。一般情況下，平衡程度β=75%左右最適合。β<75%，磨損量盡管下降，但走漏添加，密封面翻開的可能性增大。關(guān)于高負(fù)荷（高PV值）的機(jī)械密封，因?yàn)槎嗣鏇_突熱較大，β一般取65%～70%為宜，對(duì)低沸點(diǎn)的烴類介質(zhì)等，因?yàn)闇囟葘?duì)介質(zhì)氣化較靈敏，為削減沖突熱的影響，β取80%～85%為好。

7.因裝置、工作或設(shè)備自身所發(fā)作的差錯(cuò)而形成機(jī)械密封走漏

a）因?yàn)檠b置不良，形成機(jī)械密封走漏。首要表現(xiàn)在以下幾方面：

1）動(dòng)、靜環(huán)接觸外表不平，裝置時(shí)碰傷、損壞；

2）動(dòng)、靜環(huán)密封圈尺度有誤、損壞或未被壓緊；

3）動(dòng)、靜環(huán)外表有異物；

4）動(dòng)、靜環(huán)V型密封圈方向裝反，或裝置時(shí)反邊；

5）軸套處走漏，密封圈未裝或壓緊力不行；

6）繃簧力不均勻，單繃簧不筆直，多繃簧犬牙交錯(cuò)；

7）密封腔端面與軸筆直度不行；

8）軸套上密封圈活動(dòng)處有腐蝕點(diǎn)。

b）設(shè)備在工作中，機(jī)械密封發(fā)作走漏的原因首要有：

1）泵葉輪軸向竄動(dòng)量超越標(biāo)準(zhǔn)，轉(zhuǎn)軸發(fā)作周期性振蕩及工藝操作不穩(wěn)定，密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常改變等均會(huì)導(dǎo)致密封周期性走漏；

2）沖突副損害或變形而不能跑合引起走漏；

3）密封圈資料挑選不妥，溶脹失彈；

4）大繃簧轉(zhuǎn)向不對(duì)；

5）設(shè)備工作時(shí)振蕩太大；

6）動(dòng)、靜環(huán)與軸套間形成水垢使繃簧失彈而不能補(bǔ)償密封面的磨損；

7）密封環(huán)發(fā)作龜裂等。

c）泵在停一段時(shí)間后再發(fā)動(dòng)時(shí)發(fā)作走漏，這首要是因?yàn)闆_突副鄰近介質(zhì)的凝結(jié)、結(jié)晶，沖突副上有水垢、繃簧腐蝕、阻塞而失彈。