齒輪泵,離心泵等泵類用機械密封種類繁復，類型各異，但泄露點主要有五處：

1、軸套與軸間的密封；

2、動環與軸套間的密封；

3、動、靜環間密封；

4、對靜環與靜環座間的密封；

5、密封端蓋與泵體間的密封。

一般來說，軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的維修機械密封泄露比照簡略發現和處理，但需翔實查詢，特蘇爾壽泵配套機械密封別是當作業介質為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時，相對困難些。其他的泄露直觀上很難辯別和判別，須在長時間處理、修補實踐的基礎上，對泄露癥狀進行查詢、分析、研判，才干得出精確結論。

一、泄露緣由分析及判別

1.設備靜試時泄露。機械密封設備調試好后，一般要進行靜試，查詢泄露量。如泄露量較小，多為動環或靜環密封圈存在疑問；泄露量較大時，則標明動、靜環抵觸副間存在疑問。在開端查詢泄露量、判別泄露部位的訂做機械密封基礎上，再手動盤車查詢，若泄露量無顯著改動則靜、動環密封圈有疑問；如盤車時泄露量有顯著改動則可斷定是動、靜環抵觸副存在疑問；如泄露介質沿軸向噴射，則動環密封圈存在疑問居多，泄露介質向鄰近噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環密封圈失效。此外，泄露通道也可一同存在，但一般有主次差異，只需查詢翔實，了解結構，必定能精確判別。

2.試作業時出現的泄露。泵用機械密封通過靜試后，作業時高速旋轉發生的離心力，會克制介質的泄露。因此，試作業時機械密封泄露在打掃軸間及端蓋密封失效后，底子上都是由于動、靜環抵觸副受損壞所造成的。致使抵觸副密封失效的要素主要有：

(l)操作中，因抽暇、氣蝕、憋壓等反常表象，致使較大的軸向力，使動、靜環接觸面別離；

(2)對設備機械密封時緊縮量過大，致使抵觸副端面嚴峻磨損、擦傷；

(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向起浮量；

(4)靜環密封圈過松，當動環軸向起浮時，靜環脫離靜環座；

(5)作業介質中有顆粒狀物質，作業中進人抵觸副，探傷動、靜環密封端面；

(6)規劃選型有誤，密封端面比壓偏低或密封質料冷縮性較大等。上述表象在試作業中常常出現，有時可以通過恰當調整靜環座等予以消除，但大都需要從頭拆裝，替換密封。

3.正常作業中俄然泄露。離心泵在作業中俄然泄露少量是因正常磨損或已達到運用壽數，而大大都是由于工況改動較大或操作、保護不當致使的。

(1)抽暇、氣蝕或較長時間憋壓，致使密封損壞；

(2)對泵實踐輸出量偏小，很多介質泵內循環，熱量堆集，致使介質氣化，致使密封失效；

(3)回流量偏大，致使吸人管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封；

(4)對較長時間停運，從頭起動時沒有手動盤車，抵觸副因粘連而扯壞密封面；

(5)介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多；

(6)環境溫度急劇改動；

(7)工況一再改動或調整；

(8)俄然停電或缺點停機等。離心泵在正常作業中俄然泄露，如不能及時發現，往往會變成較大事端或丟掉，須予以重視并采用有用措施。

二、泵用機械密封維修中的幾個誤區

1.彈簧緊縮量越大密封作用越好。正本否則，彈簧緊縮量過大，可致使抵觸副急劇磨損，剎那間燒損；過度的緊縮使彈簧失掉調度動環端面的才干，致使密封失效。

2.動環密封圖越緊越好。正本動環密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過早泄露；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況改動一再時無法當令進行調整；三是彈簧過度疲乏易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封作用。

3.靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈底子處于停止情況，相對較緊密封作用會好些，但過緊也是有害的。一是致使靜環密封因過度變形，影響密封作用；二是靜環質料以石墨居多，一般較脆，過度受力很簡單致使碎裂；三是設備、拆開困難，很簡單損壞靜環。

4.葉輪鎖母越緊越好。機械密封泄露中，軸套與軸之間的泄露(軸間泄露)是比照多見的。一般以為，軸間泄露便是葉輪鎖母沒鎖緊，正本致使軸間泄露的要素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套協作處有較大的形位過失，接觸面損壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過長等都會致使軸間泄露。鎖母鎖緊過度只會致使軸間墊過早失效，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊一向保持必定的緊縮彈性，在作業中鎖母會主動當令鎖緊，使軸間一向處于出色的密封情況。

5.新的比舊的好。相對而言，運用新機械密封的作用好于舊的，但新機械密封的質量或質料挑選不當時，協作尺寸過失較大會影響密封作用；在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，仍是不替換為好。由于靜環在靜環座中長時間處于停止情況，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封作用。

6.拆修總比不拆好。一旦出現機械密封泄露便急于拆修，正本，有時密封并沒有損壞，只需調整工況或恰當調整密封就可消除泄露。這樣既避免浪費又可以驗證自己的缺點判別才干，堆集修補閱歷前進維修質量。